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不鏽鋼材料爲什麽不能用碳鋼焊條焊接?

來源:/gsnews/87.html  時間:2016-12-10

奧氏體不鏽鋼的焊接性良好,焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。但是,如果焊條選擇不當,會産生一些焊接缺陷。

例如,選用碳鋼焊條焊接不鏽鋼,會使不鏽鋼産生晶間腐蝕,受到晶間腐蝕的不鏽鋼會失去抗腐蝕的能力,而且會在應力作用下沿晶界斷裂,強度幾乎完全喪失,是奧氏體不鏽鋼最危險的一種破壞形式。

由于碳是造成晶间腐蚀的主要元素,因此要,不锈钢的焊接应该选用低碳或超低碳的不锈钢焊条,如奥102、奥132、奥002等焊条。 对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时可否选用酸性焊条? 酸性焊条药皮中含有较多的氧化物,氧化性较强,焊缝金属含氧量较多,同时使合金元素烧损较大。

並且在藥皮中有大量的二氧化矽,一部分矽以氧化矽夾雜物的形式存在于焊縫中,因此,焊縫的力學性能較差,特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低。

另外,酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2),去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高,抗冷裂性差;並且焊縫中脫硫的元素錳含量低,脫硫效果差。

因此,抗熱裂性也差。所以,焊接重要的結構不宜選用酸性焊條,而應選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。

其焊缝金属力学性能和抗裂性均比酸性焊条好。 受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件可否选用碱性焊条? 碱性焊条的焊接工艺性较差,对铁锈、油污、水分的敏感性强,对坡口表面清理要求也较高,如果焊件清理不彻底,很容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。

因此,受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件表面存有氧化皮、油汙等髒物時,不宜使用堿性焊條。而應該選用焊接工藝性較好的酸性焊條,酸性焊條抗氣孔性能好,對鐵鏽、油汙和水分敏感性不強。

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